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　　山西常壓熱水鍋爐由于運行中操作不當，燃燒調整不合理，致使燃燒器一、二次風混合不良，造成氧氣供應不足及爐膛火焰充滿度不好，爐膛內(nèi)局部處于還原性氣氛，使灰中熔點較高的氧化鐵還原成氧化亞鐵，而氧化亞鐵易于與其它氧化物如：氧化鈣和氧化鎂生成低熔點的共晶體，使灰粒熔點大大降低。另外，一氧化碳在化合反應中消耗大量的氧氣，這也是引起爐膛還原性氣氛的因素。
　　正常情況下，山西常壓熱水鍋爐爐膛燃燒中心應在爐膛橫截面的中央位置。運行中，如果燃燒組織不好，同層火嘴一、二次風風量不一致，將造成切圓改變，燃燒中心偏移，一次風刷墻，容易在水冷壁結焦。
　　山西常壓熱水鍋爐燃燒器區(qū)域壁面熱負荷直接影響燃燒器區(qū)域的溫度水平。燃燒器區(qū)域壁面熱負荷越大說明爐膛燃燒器區(qū)域受熱面溫度水平高，容易引起受熱面結焦。為了防止qr過高，可將上下排燃燒器距離拉大，降低qr，對燃用嚴重結焦傾向的煤有好處。熱水鍋爐爐燃燒器區(qū)域壁面熱負荷qr存在偏差，燃燒器的高寬比特性參數(shù)影響了氣體的剛性，使火焰偏離設計方向。要控制合適的高寬比必須分組，并且組間必須留有足夠的間隙。這樣就能使從迎面進入此間隙的氣流量大于被上下兩股射流卷吸的氣流量。部分氣體可以從迎風面進入背風面。從而使背風面負壓減少，避免氣流射流嚴重偏離設計方向而貼壁，從而避免結焦。
　　燃料的性質和種類對鍋爐的布置方式有很大影響。以固體燃料為例，揮發(fā)分、水分、灰分及硫分對鍋爐布置就有很大的影響。揮發(fā)分低的煤，一般不易著火和燃盡，這就要求爐膛容積大一些，以保證燃料在爐內(nèi)有足夠的燃燒時間。另外還需要有較高的熱風溫度，即增加空氣預熱器受熱面。燃料的水分較大時，將引起爐膛溫度降低，使輻射吸熱量減小，因而空氣預熱器應布置得多些。燃料的灰分較大時，將加劇對流受熱面的磨損，為減輕磨損，可采用塔式布置方式，灰分熔點太低時，為保證在爐膛出口及后部受熱面不結渣，可采用液態(tài)排渣方式。燃料的硫分較大時，在鍋爐的布置上，還要采取各種防止低溫腐蝕和堵灰的措施。